改善効果
生産効率
+35%
作業時間
-40%
コスト削減
年間200万
課題
手作業による充填でバラつきが発生し、生産性が低い
- 手作業による充填作業のため、1本あたりの充填量にバラつきが生じ、品質の安定性に課題があった
- ピーク時の需要に対応するため、多くの人員を配置する必要があり、人件費が増大していた
- 作業員のスキルによって作業スピードが異なり、全体の生産性が向上しなかった
- 疲労による作業ミスが発生し、不良品率が3%程度発生していた
ソルーション
自動充填機HT-F100の導入とライン最適化
- 高精度自動充填機HT-F100を導入し、±0.5%以内の充填精度を実現
- 既存のコンベアシステムとの連携を最適化し、スムーズな製品の流れを確保
- 充填後の検査工程も自動化し、不良品の早期検出を実現
導入プロセス
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現場調査・要件定義
現場の作業フローを詳細に分析し、課題の洗い出しと改善ポイントを明確化。最適な設備仕様を決定しました。
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設備設計・製造
既存ラインとの適合性を考慮した設備設計を実施。厳格な品質管理のもと、設備を製造しました。
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設置・調整
生産ラインへの設備設置と細かな調整を実施。既存設備との連携テストを入念に行いました。
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トレーニング・稼働開始
オペレーター向けの操作研修を実施。段階的に生産量を増やし、本格稼働を開始しました。
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フォローアップ
定期的な訪問サポートとリモート監視により、安定稼働を継続的にサポートしています。
お客様コメント
導入前は手作業での充填に多くの人員と時間を要していましたが、〇〇導入により、生産効率が大幅に向上しました。特に充填精度の向上により、お客様からのクレームもほぼゼロになりました。ハイテクノさんのサポート体制も素晴らしく、安心して運用できています。
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