特徴
加圧ろ過による安定脱水
原料圧入ポンプを用いた加圧ろ過方式を採用。原料濃度や性状の変動に影響されにくく、安定した脱水性能を維持します。
安定した品質・後工程の効率化
PLCによる全自動運転
給液量・圧力・脱水時間をPLCで一元制御。運転条件はパターン登録でき、オペレーターによる品質差を防ぎます。
省人化・作業の標準化
洗浄性に優れたサニタリー設計
食品接触部と機械部を完全に分離した構造。高圧洗浄機による丸洗いが可能で、清掃・洗浄作業の負担を大幅に軽減します。
衛生管理の負担軽減・品質リスク低減
省エネ・低ランニングコスト
電動機容量を抑えた省エネ設計を採用。消耗品が少なく、長期運用において高いコストメリットを発揮します。
トータルコスト削減
導入効果
省力・労働人員の削除
・ワンマン運転
運転は濾布の取付後、スタートスイッチを押すだけです。作業は、生餡の袋詰めのみで作業員1人での運転が可能です。
| 作業 | ジャッキ | FILCOM脱水機 |
|---|---|---|
|
充填、積みこみ |
2名 |
– |
|
袋詰め |
1名 |
1名 |
|
合計 |
3名 |
1名 |
製品品質の向上
サニタリー性の向上により、生餡中の雑菌数が激減（雑菌数1/100～1/1000減少）
仕様
| 項目 | 数値 |
|---|---|
|
ろ過圧力 |
～0.2MPa |
|
圧搾圧力 |
～0.95MPa |
|
ろ過容積 |
約95ℓ at 10cm |
|
電動機 |
油圧ポンプ 1.5kW×1台 コンベヤー 0.75kW×1台 原料圧入ポンプ 3.7kW×1台 |
|
概算重量 |
3500kg |
構造
- ステンレス材で構成 （油圧機器、計装機器を除く）
- 機械部と脱水部の分離
- 付属の機器の分離
処理能力
※本数字は弊社顧客の実測値を基に記載した物で、実際の生産能力は餡汁の濃度、品種、生産方法等により、異なります。
FILCOMⅡ-M（小豆適用例）
| 項目 | 含水率65% | 含水率63% |
|---|---|---|
|
給液時間 |
1.0分 |
0.7分 |
|
圧搾時間 |
1.0分 |
2.5分 |
|
その他の時間 |
1.0分 |
1.0分 |
|
1サイクル時間 |
4.0分 |
4.2分 |
|
処理量/サイクル |
50kg/サイクル |
43kg/サイクル |
|
サイクル数/時間 |
15サイクル/時間 |
14サイクル/時間 |
|
処理能力 |
750kg/時間 |
600kg/時間 |
FILCOMⅡ-S（小豆適用例）
| 項目 | 含水率65% | 含水率63% |
|---|---|---|
|
給液時間 |
1.0分 |
0.7分 |
|
圧搾時間 |
2.0分 |
2.5分 |
|
その他の時間 |
1.0分 |
1.0分 |
|
1サイクル時間 |
4.6分 |
5.0分 |
|
処理量/サイクル |
25kg/サイクル |
20kg/サイクル |
|
サイクル数/時間 |
13サイクル/時間 |
12サイクル/時間 |
|
処理能力 |
300kg/時間 |
240kg/時間 |
制御システム
FILCOMⅡは、タッチパネル・高速PLC・各種センサーを組み合わせた全自動制御を採用。
運転の安定性と再現性を高め、オペレーターの経験に依存しない脱水運転を実現します。
大型タッチパネルと高速PLCによる制御
操作盤（タッチパネル盤）の機能
- 運転開始・停止、各種設定をタッチ操作で簡単に実行
- 給液量・給液圧力・脱水圧力・脱水時間を画面上で設定
- 設定条件を「脱水パターン」として記憶・呼び出し可能
- 運転状態・警報・異常内容をリアルタイム表示
- 異常発生時には原因と復旧手順を画面に表示
制御盤の機能
- 電動機・電磁弁・センサー信号をPLCで高速制御
- 電磁流量計・圧力センサーによるリアルタイム監視
- 可動板の動作を常時監視し、異常を早期検知
- 異常履歴を自動記録し、保守・点検に活用可能
給液制御
原料圧入ポンプによる給液
電磁流量計による給液量制御
給液圧力の自動制御
原料濃度変動に対応した安定供給
脱水工程に適した給液条件の維持
脱水制御
脱水圧力の自動制御
脱水時間の自動制御
最適脱水状態の維持
脱水条件のパターン登録
再現性の高い脱水品質の確保
拡張機能
外部通信機能で工場全体の自動化に対応
- 脱水機の運転状態を社内LAN・インターネット経由で遠隔監視
- 外部から運転データの送信・更新が可能
- 自動釜など他設備との連携も容易（工場全体の効率化・省人化に貢献します。）
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